數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機(jī)外對刀儀這兩種對刀方法
選擇機(jī)床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

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(1)移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機(jī)床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。

試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點(diǎn)設(shè)定為加工原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運(yùn)動，Z終加工出所需零件。
機(jī)外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補(bǔ)償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機(jī)床中刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設(shè)立刀具之間的補(bǔ)償值，運(yùn)行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運(yùn)行相同的程序時，運(yùn)用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補(bǔ)償

擴(kuò)展資料

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。